ASME paineastian pää

Pään käsittely

*Leimaus. Massatuotantoon sopeutumiseksi, paksuseinäisten ja halkaisijaltaan pienten päiden tukahduttamiseksi tarvitaan useita päämuotteja.

*Kehruu. Jotkut erittäin suuret ja erittäin ohuet päät, erityisesti kemianteollisuudessa, ovat enimmäkseen suuria ja pieniä eriä, jotka sopivat erityisesti kehruuun. Soikea pää sopii erittäin hyvin kehruuun, kun taas astianpäätä käytetään harvoin ja pallomaista päätä on vaikeampi painaa.

Päänkäsittelylaitteet ja työkalut

*Lämmityslaitteet. Kaasuliesiä käytetään enimmäkseen suurissa tehtaissa. Tällä hetkellä lämmitys käyttää kammiotyyppistä tai heijastavaa lämmitysuunia ja polttoöljy- tai kaasulämmitystä käytetään mahdollisimman paljon. Gangwein ominaisuudet ovat puhdas palaminen, korkea hyötysuhde, helppo lämpötilan hallinta, ei helppo polttaa ja ei helppo poistaa hiiltä. Lämmitysuuni on varustettava lämpötilan mittauslaitteella ja lämpötilan tallentimella.

*On olemassa kahta tyyppiä aluksen pään puristimia: yksitoiminen ja kaksitoiminen; Hydraulisia puristimia ja hydraulipuristimia on myös kahta tyyppiä. Yksitoiminen tarkoittaa vain leimaussylintereitä, ei reunapuristussylintereitä, ja vain pienet ja keskisuuret tehtaat käyttävät niitä. Suuret tehtaat käyttävät kaksitoimista, eli siellä on aihiopidike ja leimaussylinteri. Hydraulisen puristimen välitysaineena on vesi, joka on halpaa, liikkuu nopeasti ja ei ole vakaa. Hydraulisen puristimen voimansiirtoväliaine on öljy, joka on kalliimpaa kuin vesi vaihtaa öljyä kerran, vaihteisto on vakaa, tiivistysvaatimukset korkeat, ohjausvaatimukset korkeat ja öljyvaatimukset korkeat. Jotkut toiminnot aiheuttavat iskuja, jotka tekevät puristimen toiminnan epävakaaksi. Siksi on välttämätöntä suodattaa öljyä usein, vaihtaa öljy ajoissa ja puhdistaa öljypiiri ja öljysäiliö perusteellisesti öljyä vaihdettaessa.

* Käytä työkaluja. Erilaisia ​​pään muodostavia ylä- ja alamuotit ja jalat jne. (täytyy tarkastaa ja hyväksyä asiaankuuluvien teknisten ehtojen mukaisesti, ei saa olla huokosia, kutistumista, kuonaa jne., ja geometristä mittatarkkuutta ja käyrää voidaan käyttää ohituksen jälkeen tarkastus).

*Yleiset työkalut. Kiristysavain, vasara, sorkkarauta, teräsviiva, mittanauha, valosähköinen lämpömittari, sisä- ja ulkojarrusatulat, käsittelytyökalut jne.

Päänpäiden puristus

Puristettaessa pään päiden aihiot tulee sijoittaa mahdollisimman samankeskisiksi muotin kanssa ja aihion keskikohdan ja alamuotin välisen siirtymän tulee olla alle 5 mm. Reikäpäällä puristaessa on huomioitava, että aihion elliptinen aukko on kohdistettu muotin pitkän ja lyhyen akselin suunnan kanssa. Puristusprosessin aikana kaivon rei'itys tulee olla kohdakkain aihion avautumisasennon kanssa ja työntää hieman alamuotia korkeammalle. Tasossa (n. 20 mm), sitten ylempi muotti painetaan uudelleen alas, samalla pudotetaan myös kaivon lävistys ja pää puristetaan muotoon. Puristuksen aikana lävistysvoimaa tulee lisätä hitaasti pienestä pieneen, eikä sitä saa äkillisesti lisätä tai vähentää.

Kun kuuma leimauspää jäähtyy alle 600 asteeseen, se voidaan vetää pois muotista nostamista varten, eikä sitä saa laittaa hormiin, eikä enempää kuin kahta kappaletta saa pinota ennen huoneenlämpötilaan jäähtymistä. Jatkuvan leimauksen aikana muotin lämpötila nousee noin 250 asteeseen, eikä leimaamista tule jatkaa. Kun jäähdytystoimenpiteitä on tehty muotin lämpötilan alentamiseksi, työtä voidaan jatkaa. Rei'itetty pää tulee muodostaa kerralla mahdollisimman paljon. Kun sitä ei olosuhteista johtuen voida muodostaa kerralla, tulee kaivon lävistyksen yhteydessä huomioida samankeskeisyys pään kanssa ja kiinnittää huomiota siihen, että kaivon laipan seinämän paksuus pysyy yhtenäisenä.

Ruostumattoman teräspään kohdistushitsauksen aikana on tarpeen valita hitsauspiste. Hitsauskohtaa valittaessa hitsauskohta voidaan valita yhdessä hyvin tehtyjen merkkien kanssa, jotta varmistetaan, että pään asennusvaikutus täyttää standardivaatimukset. Kun yllä olevat toimenpiteet on suoritettu Hitsaus voidaan suorittaa vasta ohjelman jälkeen.

Kun henkilökunta yleensä hitsaa ruostumattomasta teräksestä valmistettua päätä, on tarpeen yhdistää tietyt työmenetelmät ja spesifikaatiot, jotta varmistetaan pään prosessointivaikutus ja vältetään muut virheellisestä käytöstä aiheutuvat ongelmat.

Tarkastus

Paineastian kannen tarkastus on tärkeä osa säiliön turvallisen toiminnan varmistamista. Tarkastus tulee tehdä säännöllisesti sovellettavien säännösten ja määräysten määräämän tiheyden mukaan. Paineastian pään tarkastus sisältää tyypillisesti silmämääräisen tarkastuksen, ultraäänitestauksen, radiografisen testauksen tai muita ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä. Silmämääräinen tarkastus on yleensä ensimmäinen vaihe, joka sisältää perusteellisen silmämääräisen tarkastuksen pään pinnasta korroosion, eroosion, halkeilun tai muodonmuutosten varalta. Jos vikoja havaitaan, suoritetaan yleensä lisätestejä vaurion laajuuden ja tarvittavan korjauksen tai vaihdon määrittämiseksi. Koska olemme ammattimainen paineastian pään valmistaja, pään tarkastuksemme noudattaa tiukasti ASME:n paineastian pään tarkastusmääräyksiä ja toimittaa kolmannen osapuolen viranomaiskeskuksen antaman testiraportin.