Titaaninen pyörivä sylinterikohde

Se on komponentti, jota käytetään fysikaalisissa höyrypinnoitusprosesseissa (PVD), joka on menetelmä ohuiden materiaalikalvojen kerrostamiseksi substraatille. Titaaniputkikohde on valmistettu puhtaasta titaanista ja se on muotoiltu sylinteriksi, joka pyörii PVD-prosessin aikana.

PVD-prosessi toimii käyttämällä sähkökaarta tai magnetronisputterointia kohdemateriaalin, tässä tapauksessa titaanin, höyrystämiseksi ja kerrostamiseksi ohuena kalvona substraatille. Pyörivä sylinterikohde mahdollistaa titaanikalvon tasaisemman kerrostumisen alustalle.

PVD-prosesseissa käytön etuja ovat kerrostetun kalvon korkea puhtaus, korkea kerrostusnopeus ja parempi kalvon tarttuvuus. Titaaniset pyörivät kohteet magnetronisputterointiin on valmistettu korkealaatuisesta titaanimateriaalista ja ne on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja mekaanisia rasituksia PVD-prosessin aikana.

Specification Johdanto

Normaali kokotyyppi:

Meidän etumme

Toimittamissamme titaanikohteissa on pieniä rakeita, tasainen jakautuminen, korkea puhtaus, vähän sulkeumia ja korkea puhtaus. Pinnoitettua TiN-kalvoa käytetään koristeluun, työkaluihin, puolijohteisiin ja muilla aloilla, joilla on hyvä tarttuvuus, tasainen pinnoite ja kirkkaat värit.

--Puhdas

Hyvän titaanisputterointitavoitteen tuottamiseksi puhtaus on yksi sen tärkeistä suoritusindikaattoreista. Titaanikohteen puhtaus vaikuttaa suuresti sputterointipinnoitteen suorituskykyyn. Mitä puhtaampi titaanikohde on, sitä vähemmän epäpuhtauselementtihiukkasia on sputteroidussa titaanikalvossa, mikä johtaa parempaan PVD-pinnoitteen suorituskykyyn, mukaan lukien parempi korroosionkestävyys sekä sähköiset ja optiset ominaisuudet. Käytännön sovelluksissa eri tarkoituksiin käytettävillä titaanikohteilla on kuitenkin erilaiset puhtausvaatimukset. Kohdemateriaalia käytetään katodilähteenä sputteroinnissa, ja materiaalissa olevat epäpuhtaudet ja huokoisuussulkeumat ovat kerrostetun kalvon pääasiallisia saastelähteitä. Huokoisuussulkeumat poistetaan periaatteessa harkon ainetta rikkomattoman testauksen aikana, ja huokoisuussulkeumat, joita ei poisteta, aiheuttavat purkausta sputterointiprosessin aikana, mikä vaikuttaa kalvon laatuun; Epäpuhtausalkuaineiden pitoisuus voi näkyä vain täyden alkuaineanalyysin testituloksissa, mitä pienempi kokonaisepäpuhtauspitoisuus, sitä korkeampi on titaanikohteen puhtaus.

--Tiheys

Tiheys on myös tärkeä tekijä titaanikohteiden laadun mittaamisessa. Kohdekiintoaineen huokoisuuden vähentämiseksi ja sputteroidun kalvon suorituskyvyn parantamiseksi kohteelta vaaditaan yleensä suurempi tiheys.

Kohteen tiheys ei vaikuta vain sputterointinopeuteen, vaan myös kalvon sähköisiin ja optisiin ominaisuuksiin. Mitä suurempi tavoitetiheys on, sitä parempi on kalvon suorituskyky. Lisäksi kohteen tiheyden ja lujuuden lisääminen mahdollistaa sen, että kohde kestää paremmin lämpörasitusta sputteroinnin aikana. Tiheys on myös yksi tärkeimmistä tavoitteen suoritusindikaattoreista.

--Partikkelikoko ja sen jakautuminen

Tyypillisesti sputterointikohteet ovat monikiteisiä rakenteita, joiden raekoko on useista mikrometreistä useisiin millimetreihin. Mitä pienempi kohteen hiukkaskoko on samalle kohteelle, sitä nopeampi on kohteen sputterointinopeus; lisäksi kohde, jolla on pienempi hiukkaskokoero, voi ruiskuttaa kalvon, jonka paksuus on tasaisempi. Tutkimuksessa havaittiin, että jos titaanikohteen raekokoa kontrolloidaan alle 100 μm:n ja raekoon vaihtelu pidetään 20 % sisällä, sputteroidun kalvon laatua voidaan parantaa huomattavasti.

--kristallografinen suunta

Titaanilla on tiiviisti pakattu kuusikulmainen rakenne. Koska titaanikohteen atomit sputteroituvat helposti sputteroinnin aikana atomien kuusikulmaisessa tiiviisti pakatussa suunnassa, suuremman sputterointinopeuden saavuttamiseksi voidaan kohteen kiderakennetta muuttaa menetelmää muuttamalla. lisäämään ruiskutusnopeutta. Titaanikohteen kristallografisella suunnalla on myös suuri vaikutus sputteroidun kalvon paksuuden tasaisuuteen.

--Rakenteen yhtenäisyys

Rakenteellinen yhtenäisyys on myös yksi tärkeimmistä mittareista kohteen laadun tarkastelussa. Titaanikohteissa ei vaadita vain kohteen sputterointitasoa, vaan myös sputterointitason normaalisuuntainen koostumus, raesuuntaus ja keskimääräinen raekoon tasaisuus. Vain tällä tavalla titaanikohde voi saada titaanikalvon, jolla on tasapaksuus, luotettava laatu ja tasainen raekoko samaan aikaan käyttöikänsä aikana.

Erittelytapaus

Pyörimisnopeus: Kohteen tulee kyetä pyörimään jopa useiden tuhansien kierrosten nopeudella tasaisemman laskeutumisnopeuden saavuttamiseksi ja kohteen käyttöiän pidentämiseksi.

Jäähdytys: Titaaniputkikohde tulee jäähdyttää vesijäähdytyksellä, jotta se haihduttaisi pinnoitusprosessin aikana syntyvän lämmön ja estetään kohteen vahingoittuminen.
Taustalevy: Titaanista taustalevyä käytetään tyypillisesti tukemaan pyörivää sylinterin kohdetta ja tarjoamaan sähköinen kosketus.
Kiinnitysmenetelmä: Kohde liimataan yleensä taustalevyyn diffuusiosidoksella tai muilla lujilla sidosmenetelmillä hyvän lämmön- ja sähkönjohtavuuden varmistamiseksi.
Puhtaus: Magnetronisputterointiin käytettävien pyörivien titaanisten kohteiden puhtausasteen tulee olla korkea, jotta epäpuhtaudet pinnoitetuissa kalvoissa voidaan minimoida ja varmistaa tasainen suorituskyky. Epäpuhtaustason tulee olla alle 1000 miljoonasosaa (ppm) useimmissa sovelluksissa.

Kaiken kaikkiaan titaanisen pyörivän sylinterin kohteen tekniset tiedot vaihtelevat erityisten sovellusvaatimusten mukaan, ja kohde voidaan räätälöidä vastaamaan näitä tarpeita.

Suositut Tagit: Titanium Rotary Targets magnetronisputterointiin, titaaniputkitaulu