Titaaninen aluksen pää

Titaaninen astian pää on osa säiliötä, joka on liitetty kuoreen hitsaamalla. Eri geometristen muotojen mukaan se voidaan jakaa pallomaiseen päähän, elliptiseen päähän, lautasen muotoiseen päähän, pallomaiseen päähän, kartiomaiseen kuoripäähän ja litteään kansipäähän, joista pallomainen pää, elliptinen pää, lautasen pää ja pallomainen pää on. kutsutaan myös yhteisesti kuperiksi päiksi. Hitsauksessa se jaetaan päihitsauspäähän ja hylsyhitsauspäähän. Käytetään erilaisissa konttilaitteissa, kuten varastosäiliöissä, lämmönvaihtimissa, torneissa, reaktoreissa, kattiloissa ja erotuslaitteissa jne.

Tuotanto Kuvaus

Tyypit

Vertaile puolipallomaisten, elliptisten, lautasen muotoisten, kartiokuoristen ja tasapeitteisten päiden ominaisuuksia voiman ja valmistuksen suhteen ja selitä niiden pääsovellukset.

1. Puolipallomainen pää: tätä kutsutaan myös 2:1 elliptiseksi pääksi. Tämän pään muoto on taloudellisempi, koska pään korkeus on vain neljännes halkaisijasta. Sen säde vaihtelee pää- ja sivuakselin välillä.

2. Pallopää: pallo on ihanteellinen pään muoto, koska suonen paine jakautuu tasaisesti pään pinnalle. Pään säde (R) on yhtä suuri kuin aluksen lieriömäisen osan säde.

3. Torisfäärinen pää: Näissä päissä on kiinteä säde (CR), jonka koko riippuu torisfääripään tyypistä. Siirtymää sylinterin ja astian välillä kutsutaan rystykseksi. Rystys on muodoltaan toroidinen.

4. Klopper-pää: tämä on torisfäärin muotoinen pää. Maljan säde on yhtä suuri kuin sen sylinterin halkaisija, johon se on kiinnitetty. Rystyksen säde on yhtä suuri kuin kymmenesosa sylinterin halkaisijasta.

5. Korbbogen-pää: tämä on torisfäärinen pää, jota kutsutaan myös puoliellipsoidipääksi (DIN 28013). Maljan säde on 80% sylinterin halkaisijasta (CR=0.8 x D0.). Rystyksen säde on (KR=0.154 x D0).

Tuotantoprosessi

titaanilevy---Leikkaus---Hitsaus---leimausrummun toiminta---viisausprosessi---hiontakäsittely---Pittausprosessi---Lämmitys{ {7}}Vian havaitseminen---QC---Varastointi---Kuljetus

Varotoimet päiden hitsausprosessia varten

1. Sen hitsausliitoksen urapinta on koneistettava

2. Sen hitsausmateriaalit on dehydratoitava ja puhdistettava tarkasti

3. Käyttäjien, jotka vastaavat hitsausliitoksista, on käytettävä puhtaita käsineitä, eivätkä he saa koskettaa uraa ja sen läheisyyttä molemmilta puolilta. Raudan käyttö titaanimateriaalin pintaan osumiseen on ehdottomasti kielletty.

4. Kun titaaniastian pään hitsausryhmä on puhdistettu, se tulee hitsata välittömästi

5. Hitsaukseen käytetyn titaanisäiliön pään materiaalin vedyn ja typen puhtaus ei saa olla alle 99,99 % ja kastepiste ei saa olla yli miinus 50 celsiusastetta

6. Ennen hitsausta uralle tulee suorittaa tiukka mekaaninen puhdistus ja rasvanpoistokäsittely sekä 25 mm:n sisällä molemmilta puolilta. On ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotta estetään uran saastuminen hitsauksen aikana

7. On ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin teräksen ja titaanin keskinäisen sulautumisen välttämiseksi hitsauksen aikana. Kun piirustus vaatii, raudan saastetesti tulee tehdä

8. Hitsausprosessin aikana jokaisen hitsauksen jälkeen hitsauskerroksen pinnan väri on tarkistettava. Hitsaussauman ja lämpövaikutusalueen pinnan värin tulee olla hopeanvalkoinen tai kullankeltainen. Jos pinnan väri on epätarkka, se on poistettava kokonaan ja sitten Resolder. Katso pinnan värin tarkastus asiaankuuluvista tiedoista

9. Inerttikaasulla kaksipuolista kaarihitsausta tai plasmahitsausta on käytettävä

10. Hitsaussauman pinnassa ei saa olla hitsauksen jälkeen vikoja, kuten alileikkauksia, huokosia, kraattereita tai halkeamia

Suositut Tagit: Titaaninen aluksen pää