Mitkä ovat titaaniseoksien sulatustekniikat?

1. Elektrodin valmistusmenetelmä titaaniseoksen tyhjösulatoitusta varten, lisätty suoraan korkealla sulamispistemetallilla

Titaaniseoksien tyhjiösäteiltävissä olevien kaarisulatoitusten elektrodien tavanomaisen valmistuksen perusteella elektrodit muodostuvat räätälihitsaamalla suoraan puristetut elektrodilohkot, joissa on tietyt urat ja elektrodilohkojen urien muotoon soveltuvat korkeasulatuspistemetallitangot. Tyhjiötä kuluttava kaarensulatusprosessi pystyy sulattamaan korkealaatuisia erotteluvapaita valanttoja, jotka täyttävät suhdelaskennan vaatimukset ja joilla on yhtenäinen koostumus.

2. Kaaren uudelleenkäynnistys sen jälkeen, kun teho on keskeytynyt titaani- ja titaaniseosten tyhjiösulaton aikana

Kaaren uudelleenkäynnistysprosessi sen jälkeen, kun teho on keskeytynyt titaanin ja titaaniseosten tyhjiösulatusprosessissa, sisältää seuraavat vaiheet: kun kaari käynnistetään uudelleen sulaton keskeyttämisen jälkeen, sulatusvirta kasvaa nopeasti 75-80%: iin normaalista sulatusvirtaan, ja prosessi säilyy tällä hetkellä, kun sulan altaan reuna saavuttaa upotettavan seinämän , pidä sitä 2-3 minuuttia ja lisää sitten sulatusvirtaa nopeasti normaaliin sulatusvirtaan. Tämän prosessin etuna on, että valokaaren kokonaisaloitusaika lyhenee huomattavasti, että juurikkaan ja upotusseinän jäähdytystilavuuden välinen kuilu kutistumisen jälkeen ja ingotin jäähdytyksen ja kiinteytymisen muodostama sisäinen kutistuminen vältetään: kun sulamisvirta saavuttaa normaalin sulamisvirran Kun 75~80%, pidä sulamisvirtaa jonkin aikaa , joka voi hallita tarkemmin elektrodin ja kiinteytetyssä sulassa altaassa sulan altaan sulamisnopeutta ja välttää suuren sulan nestemäärän syntymisen valanteen ja upotettavan seinämän väliseen rakoon tai aiheuttaa kylmän esteen vikoja .

3. Puhtaan titaanilohkojätteen sulatusmenetelmä

Puhtaiden titaanilohkojätteen sulatus- ja kierrätysmenetelmässä käytetään elektronisäteen jäähdytysvuodeuunia, jossa on 6 elektronitykkiä. Valitun koostumuksen raaka-aineet ladataan elektronisäteen jäähdytysuunin syöttölaitteeseen sulamista varten, ja sitten saatu valantti jäähdytetään ja purkautuu uunista , Voit saada valmiin tuotteen. Tässä menetelmässä käytetään suoraan TA1-kierrätysmateriaaleja sulattamiseen, välttäen jätemateriaalien murskaamista, elektrodilohkojen puristamista ja elektrodien hitsausta. Yksiharkon sulattolaitteet voivat haistaa 9 baaria, joiden kokonaispaino on noin 6,5 tonnia päivässä, ja kaksinkertaiset juurien sulatuslaitteet voivat haistaa 18 baaria, joiden kokonaispaino on noin 13 tonnia päivässä, mikä parantaa huomattavasti palautumistehoa ja nopeutta.

4. Elektronisäteen jäähdytyssängyn sulatus- ja talteenottomenetelmä titaani- ja titaaniseosromua varten

Titaani- ja titaaniseosromun elektronisäteen jäähdytyssängyn sulatusmenetelmä, prosessi on: sulaneen titaanin ja titaaniseoksen koostumuksen mukaan, puhtaiden titaaniromun punnitseminen tai puhtaiden titaaniromun ja titaaniseosjätteen punnitseminen Yksi tai kaksi niistä sekoitetaan sienititaniumiin ja puhtaisiin seoksen lisäaineisiin ja/tai pääseoksiin, seoksen puhdasta titaani- ja titaaniseosromua lisätään 10–90 prosentin massaprosentteina; Sitten se painetaan elektrodilohkoon, ja elektrodilohkoon sovelletaan primaarista elektronisäteen jäähdytyssänkyä, joka sulatetaan elektronisäteen jäähdytyssängyn sulatusuunissa titaanin tai titaaniseoksen saamiseksi. Tällä menetelmällä voidaan käyttää enintään 100- prosenttisesti puhdasta titaaniromua pätevien puhtaiden titaanin juurien tuottamiseen tai käyttää enintään 90- prosenttisia titaani- ja titaaniseosromuja pätevien titaaniseosleuottien tuottamiseen; vain yksi elektronisäteen jäähdytyssänky vaaditaan Sulatus ei vaadi kahta tai kolmea sulatinta.

5. Puhtaiden titaani- ja titaaniseoskoitten sulatusmenetelmä

Puhtaiden titaani- ja titaaniseoskonttojen sulatusmenetelmä, menetelmä on: sienten titaanin punnitseminen tai puhtaasti seostilisättyjen elementtien punnitseminen, väliseokset ja sienititanium, sienititanium tai sekoitetut puhtaat seokseen lisätyt elementit, väliseokset ja sieni Titaani painetaan elektrodilohkoiksi, puristetut elektrodilohkot hitsataan elektrodeihin ja elektrodit sulatetaan elektronisäteen jäähdytyssängyllä elektronisäteen jäähdytysuunissa puhtaan titaanin tai titaaniseoksen saamiseksi tasaisella kemiallisella koostumuksella; elektronisäteen jäähdytys Sängyn sulatuksen sulatustyhjiö on alle 6×10-2Pa, sulamisnopeus on 70~150kg/h ja sulamisteho 100~300kw; puhtaasti seokseen lisätyt elementit ja väliseos ovat 0%~20% titaaniseoksen kokonaispainosta. Tuotetuilla titaani- ja titaaniseosvanroilla on yhtenäinen kemiallinen koostumus. Juurien makroskooppinen rakenne on parempi kuin tyhjiötäytettävissä kaarensulating-juurien rakenne, eikä korkeita sulamispisteinteja, kuten TiN:tä ja WC:tä, ole.

6. Korkeaa sulatuspisteseosta sisältävän titaaniseoksen sulatusmenetelmä

Korkeaa sulamispisteseoselementtiä sisältävien titaaniseosvalannottien teollistettu valmistusmenetelmä. Valitsemalla seosraaka-aineita, käyttämällä erityisesti kootut elektrodilohkot, käyttämällä tavanomaista tyhjiötä valmistettavaa kaarensulattotekniikkaa, säätämällä kolmen sulatuksen virta- ja jännitettä, valmistamalla titaaniseosvaluja, joiden kemiallinen koostumus on yhtenäinen, eikä sulkeumia, jotka sisältävät korkeita sulamispisteseoselementtejä. Korkeat sulamispistemetallit jakautuvat tasaisesti kulutuselektrodiin, kulutuselektrodi on helppo valmistaa ja kustannukset ovat alhaiset. Virta- ja jänniteparametrit ovat kohtuulliset sulaton aikana. Perinteisen prosessireitin perusteella käytetään edullisia puhtaita metallilevyjä erityisvalmisteen mukaisesti Elektrodin kokoonpanomenetelmässä käytetään kalliiden masterseoksien ja muiden puhtaiden metallien lisäämisen sijaan titaaniseoksiin useita tyhjiötäytettyjä kaaren sulatusuunia sulattamiseen, jotta saadaan titaaniseossiruotit, jotka sisältävät korkeita sulatuspisteseoselementtejä, joiden koostumus on yhtenäinen. Teollisia sovelluksia.