Titaaniputkihaihduttimien kotelo monivaiheisessa salamassa (MSF)

Titaaniputkihöyrystimet ovat eräänlainen lämmönsiirtolaite, jota käytetään nesteiden haihduttamiseen erilaisissa sovelluksissa. Se on suunniteltu nipulla titaaniputkia, joiden läpi kuumaa nestettä kierrätetään lämmittämään ja haihduttamaan nestettä putkien sisällä. Sitten haihtunut neste kondensoidaan, tyypillisesti käyttämällä erillistä lämmönvaihdinta, ja prosessi toistetaan. Sitä käytetään yleisesti monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien kemiallinen käsittely, elintarvikkeiden ja juomien käsittely sekä LVI-järjestelmät. Niitä käytetään usein nesteen tiivistämiseen tai puhdistamiseen, kuten tiivistettujen mehujen tai maitotuotteiden valmistukseen. Haluamme jakaa titaanin tapauksen monivaiheisissa flash (MSF) höyrystimissä

Titaanikotelo monivaiheisissa flash (MSF) höyrystimissä

TEKNISET OMINAISUUDET

A

-SUURALUE LÄMMITTIMEN TYYPPI: - Sylinterimäinen kuori ja suora putkityyppi

Passien määrä:- 1

Neste: - Kuoripuoli Lämmityshöyry

Putken puoli Kierrätä suolaliuos

Suunnittelulämpötila Kuoren puoli 100 astetta

Putken puoli 100 astetta

Suunnittelupuristin. Kuoren puoli 3,45 bar. G

Putken puoli 10 bar. G

Kokonais HTC 2 139 w/m2/deg.K

Lämmönsiirtoala 3 013,31 neliömetriä. mittari

Putkien lukumäärä 2 222 kpl

Kolmiokulma 40 mm

Putken koko (mm) 32.0(UL) x 30,73(SID) x 0,635 (paksu) x 13 720 (L)

Etäisyys (putkilevyjen välillä) 13 492 mm

Käyttölämpötila

Kierrätys suolaveden sisääntulo 84,85 astetta

Kierrätä suolavettä Outlet 90,56 °C

Lämmityshöyryn tulo 100,0 astetta C

Kondenssiveden poisto 95.0 astetta C

Käyttövirta Kierrätä suolaliuosta 12 750 tonnia (metrinen)

Lämmityshöyry 120,6 tonnia (metrinen)

Hydraulinen testipuristin. Kuoren puoli 5,2 bar. G

Putken puoli 15 bar. G

B.

HÖYHDYTTIMEN TYYPPI: - Poikkiputken monivaiheinen salamatyyppi

Vaiheiden lukumäärä Lämmöntalteenotto 19

Lämmön esto 3

Yhteensä 22

Suunnittelulämpötila

Leimahduskammio Palautuminen 94 °C

Hylkääminen 49 °C

Putken puoli palautuminen 88 astetta

Hylkääminen 43 °C

Suunnittelupaine Leimahduskammion puoli 1,38 bar. G

Putken puoleinen palautus 10 bar. G

Hylkääminen 4.5Bar.G

Lämmönsiirtoalue

Lämmöntalteenotto-osa 65 930 neliömetriä. mittari

Lämmönestoosasto 8 738,4 neliömetriä. mittari

Putkien lukumäärä Lämmöntalteenotto-osa 44 517 kpl

Lämmönestoosasto 6 294 kpl

Dist.betn tube plts

Lämmöntalteenotto-osio 14,732 metriä

Lämmönpoistoalue 14,732 metriä

Putken koko (mm) Talteenotto 32.0(OD) x 30.37 (ID) x 0,635 (paksu)

Hylkääminen 30.0(OD) x 28,73 (ID) x 0,635 (paksu)

Oprtng virtausnopeus

Kierrätä suolaliuosta 12 750 tonnia (metrinen)

Puhallus 1 682 tonnia (metrinen)

Jäähdytysvesi 11 267 tonnia (metrinen)

TITAANIN VALINTA JA YHDISTELMÄ MUIDEN METALLIEN JA SEOSTEN KANSSA

Höyrystimien rakentamiseen on käytetty seuraavaa materiaaliyhdistelmää:

LÄMMITIN

KUORI: HIILITERÄS JIS G 3106 SM 41 A

VESILAATIO: ALUMIINIPRONSSI JIS H 3100 C 6161P

PUTKI: TITANIUM ASTM 338

PUTKILEVY: ALUMIINIPRONSSI JIS H 3100 C 6161P

PUTKUN TUKI: RUOSTUMATON TERÄS SUS 316 L

IMPING. LEVY: RUOSTUMATON TERÄS SUS 316 L

CATH. PROT NI-IRON ALOY 9/91 %

HÖYRYSTIN

VAIHE 1,2,3 & 22 (kaikki sisäpinnat) SUS 316L CLADDED

VAIHE 4 ~ 11 Edessä ja takana Hiiliteräs sus 316 verhoiltu

Lattia ja sivuseinät Hiiliteräs JIS G 3106, Pinnoitettu epoksihartsilla

VAIHE 12 ~ 22 Lattia ja sivuseinät Hiiliteräs JIS G 3106

25,4 mm huurteenpoistolaitteen yläosan yläpuolella Päällystetty epoksihartsilla

FLASH BOX RUOSTUMATON TERÄS 316 L

PATO " " "

SUOLEENAUKKO " " "

DIST.TRAY " " "

DIST. ORIFICE " "

TUBE TITANIUM ASTM B338

PUTKILEVY ALUMIINI PRONSSI JIS H 3100 C 6161P

PUTKITUKI NAVAL BRASS JIS H 3100 C 4640

VESILAATIKKO ALUMIINIPRONSSI JIS H 3100 C 6161P

CATH. PROT.

VAIHE 1-11 ERIKOISNI-RAUTASEOS 9/91 %

VAIHE 12-22 PUHDAS RAUTA

KÄYTTÖTAVAT

Koko höyrystimen toiminta-ajan ajan tavanomaiset toimintatavat, kuten

laitoksen valmistajan O&M-oppaissa suosittelemia on noudatettu. Yksikön käynnistys

Vaiheet sisältävät;

- Höyrystimen täyttäminen merivedellä

- Kierrätyspumpun käynnistys

- Tyhjiön luominen hogger-ejektoreilla aina 0,25 barA asti

- Liuoksen lämmitys suositeltujen lämpötila- ja virtausgradienttien ylläpitämiseksi

- Tyhjiöjärjestelmän vaihtaminen imureistä normaaleihin ejektoreihin

- Höyryn, suolaveden, meikin ja kemikaalien annosten lisääminen saattamaan höyrystimen täyteen

Tapaus:

Sitä käytetään laajalti suolanpoistoteollisuudessa, ja yksi yleisimmistä suolanpoistoprosesseista, joissa niitä käytetään, on monivaiheinen flash-prosessi (MSF). MSF-prosessissa merivesi kuumennetaan ja paineistetaan ja syötetään sitten sarjaan titaaniputkihaihduttimia, jotka on järjestetty vaiheittain. Jokaisessa vaiheessa on alhaisempi paine kuin edellisessä vaiheessa, ja kun merivesi virtaa putkien läpi, se haihtuu ja jättää jälkeensä suolaa ja muita epäpuhtauksia. Tuloksena oleva höyry kondensoidaan sitten ja kerätään makeana vedenä. Se soveltuu hyvin käytettäväksi MSF-prosessissa erinomaisen korroosionkestävyyden ja korkean lämmönjohtavuuden ansiosta, mikä takaa tehokkaan lämmönsiirron ja haihdutuksen. Lisäksi titaanimateriaali kestää korkeita lämpötiloja ja paineita, joita MSF-prosessi vaatii.

Suositut Tagit: Titaaniputkihöyrystimet monivaiheisessa salamassa (MSF)