Titaanipatukkan valmistustekniikka

1. Sienititaani painetaan elektrodiin puristimella kompaktin sienititaniumpuristetut lohkoelektrodin muodostamiseksi.

2. Tyhjiövalu

1700-1800 °C:ssa ja - 103pa:ssa tehtiin kolme kertaa tyhjiövalua painetussa sieni-titaanilohkossa

3. Cogging

1000 °C:n lämpötilassa billet avataan öljynpuristinta painamalla ja painetaan lopuksi neliönmuotoon

4. Ensimmäinen rullaus

970 – 980 °C:n lämpötilassa nollaksi muotoiltu sylinteri valssataan aluksi valssaamolla.

5. Toinen rullaus

Nollavalssataan valssaamolla 950 °C:ssa.

On olemassa monia valssausmenetelmiä, jotka voidaan luokitella eri ominaisuuksien mukaan. Ekstrusio luokitellaan metallin virtaus- ja muodonmuutosominaisuuksien mukaan, mukaan lukien etupuristus, käänteinen ekstrusio ja erityinen ekstrusio. Erityiseen ekstrusion sisältää hydrostaattisen ekstrusion, jatkuvan ekstrusion, sivuttaispuristuksen, yhdistetyn ekstrusion, komposiittipuristuksen, verhouksen ekstrusion, kuorintapuristuksen, veden tiivistyspuristuksen, katkeran kuonon ekstrusion, jauhepuristuksen, puolisulatuspuristuksen, nestemäisen ekstrusion jne. Lämpötilaluokituksen mukaan on kuumaa ekstrusiota, lämmintä ekstrusiota ja kylmää ekstrusiota. Kuuma ekstrusio ja kylmä ekstrusio ovat kaksi suurta ekstrusion haaraa. Kuumaa ekstrusiota käytetään pääasiassa metallurgisen teollisuuden järjestelmässä, jota kutsutaan yleisesti ekstrusioksi; kylmäpuristuksia käytetään mekaanisessa teollisuusjärjestelmässä; lämmin ekstrusio kehitetään suhteellisen myöhään ja sen käyttöalue on pieni.