Titaani- ja titaaniseoksen käyttö sähköpinnoitusteollisuudessa
Nikkelipinnoitus-, sinkkipinnoitus-, kuparipinnoitus- ja muissa sähköpinnoitusolosuhteissa sähköpinnoituskylpy on valmistettu teräksestä, jossa on kova polyvinyylivuori ja jota tukee elektrolyytin pilari. Korkeammissa lämpötiloissa kovat polyeteenirakot, jotka johtuvat lämpölaajenemisesta (kovan polyeteenin lämpölaajenemiskerroin on 6 kertaa suurempi kuin teräksen), ja vuorin eheys on vaurioitunut (erityisesti hitsausalueella). ), tuloksena on, että kylpymateriaali on syöpynyt ja hedelmätön, mikä saastuttaa elektrolyytin. Edes elektrolyytissä (raskasmetallien seos) olevien korroosiotuotteiden määrä ei ole merkittävä. Tämä on esimerkki pinnoitteen laadun parantamisesta. Kumin käytön vaikutus vuorina on pieni, koska kumi vanhenee nopeasti Säröillä. Vuoriprosessi ja ohuen kumikerroksen levittäminen ovat vaikeita, koska joidenkin metallien tarttuminen on heikkoa. Kaikkia olemassa olevia kemiallisen kumipylvään ripustussuojaus- ja eristysmenetelmiä käyttäen jousitustankoa voidaan käyttää vain 2–3 kuukauden aikana, kun käytetään ilmavinyylimaalia tai ilmavinyyliteippiä. On epätaloullista korvata ja korjata puomi suurella työvoimamäärällä.
Yleisimmin käytetty elektroplating-tekniikka voidaan päällystää erilaisiin metallipinnoitteiden pinnoitteiden kanssa. Kuten kaikki tiedämme, sähköroiskeilla on yli 100 vuoden historia. Se on eräänlainen sähkökemiallinen yli-vaivaaminen, joka on prosessi, jossa tarvittava metalli- tai seoskerros talletetaan metalli- ja ei-metallialustoille elektrolyysillä. Se on sähkökemiallinen käsittelytekniikka koristelusuojaukseen ja tiettyihin uusiin ominaisuuksiin. . Nykyaikana se on kehittynyt metallien pintakäsittelystä mahdollisuuteen pinnoitteiden pinnoittamisesta ei-metallipinnoille (kuten muovipinnoille), elektrodepositiomenetelmien avulla aiemmin valmistettujen työkappaleiden hoitoon ja niin edelleen. Elektrodepositio on nyt kehittynyt metallipinnoituksesta metallipinnoitteiden ja metallikomposiittipinnoitteiden valmistukseen. Myös sähkölevyjen merkitys kehittyy ja laajene jatkuvasti. Sitä käytetään laajalti kone-, instrumentointi-, elektroniikka-, valoteollisuus-, kuljetus- ja korroosionestoteollisuudessa jne., tuotteen laadun parantamiseksi, tuotteen ulkonäön sisustamiseksi ja kaunistamiseksi sekä tuotteen korroosionestokyvyn parantamiseksi on tärkeä rooli tuotteen käyttöiän pidentämisen kannalta. Sähköpinnoitus perustuu erilaisten uusien elektrolyyttien käyttöön, lämpötilan nostamiseen ja nykyisen tiheyden lisäämiseen sen varmistamiseksi, että elektroplating-kerroksen tuotantotehokkuus paranee ja prosessi vahvistuu. Siksi on tarpeen tehdä tiukat vaatimukset sähköpinnoitustekniikassa käytettävien laitteiden rakenteellisille puumateriaaleille. Vaatimukset. Teknisen suorituskyvyn parantamisen lisäksi eri laitteiden käyttöiän parantamisella on suuri merkitys. Tämä tarkoittaa, että ensin on käytettävä rakennemateriaaleja ja vuorimateriaaleja.
Nikkelipinnoitukseen, kuparipinnoitukseen, kadmiumpinnoitukseen, sinkkipinnoitukseen, messinkipinnoitukseen ja hopeapinnoitukseen käytetyissä elektrolyytissä titaaniin ei käytännössä sovelleta korroosioratkaisuja, lukuun ottamatta boorivedtyfluoridia tai höyrystynyttä vetyhappoa (fluorivetyhappoa). Eroosio. Titaania ei suositella käytettäväksi fluori-ioneja sisältävässä väliaineessa, koska korroosionopeus virran katketessa on 5 mm/A, ja kun anodijärjestelmä on päällä, se on yli 30 mm/A. Muissa tapauksissa käytä titaaniseoskylpyä lyijyn sijasta. Vuoratut tai kovat PVC-vuoratut teräskylvyt ovat kohtuullisia, koska prosessi voidaan vakauttaa huomattavasti vähentyneen päivittäisen huollon vuoksi ja elektrolyytin puhtautta ohjataan pinnoitteen laadun parantamiseksi.
Vaikka laitteiden suojaamiseen käytetään monia materiaaleja, sähköpinnoitus on teollinen tuotanto, joka tuottaa haitallisia jätevesiä, jätekaasuja ja jätejäämiä, jotka aiheuttavat vakavaa ympäristön pilaantumista, eikä sähkölevylaitteiden korroosionkestävyyttä ja kestävyyttä ole lopullisesti ratkaistu. Siksi sähköpinnoitusteknologiaan kuuluu monenlaisia tieteenaloja, kuten fysiikka, kemia, koneet, sähkötekniikka ja niin edelleen. Se sisältää myös joukon teknisiä prosesseja. Siksi on yhtäiseksi tarpeen jatkuvasti parantaa sähkölevyjen laatua, ja toisaalta on tarpeen suojella ympäristöä tuleville sukupolville. Hyötyä. Tämä edellyttää sähköpinnoitukseen osallistuvaa insinööri- ja teknistä henkilöstöä, jotta tieteen ja teknologian tasoa voidaan jatkuvasti parantaa, teknologiaa innovoida jatkuvasti, laajentaa uusien teknologioiden käyttöönottoa, poistaa saasteita, vähentää työvoiman kasvua, parantaa työn tuottavuutta ja poistaa laitteiden korroosiota sähkörokotusprosesseilla. Lyijy on kemiallisesti stabiili kromipinnoituselektrolyytissä ja muissa erilaisissa elektrolyytissä, mutta lyijyn mekaaninen lujuus on erittäin alhainen. Lyijyvuorauksen toistuvan käytön aikana sähkölevysäiliön runko syöpyi voimakkaasti.
Koska titaaniseoksella on korroosionkestävyys edellä mainituissa elektrolyytissä, elektrolyyttisen kylvyn seinämän paksuutta on mahdollista pienentää 1/2 tai enemmän. Siksi titaaniseoskylvyn ja teräskylvyn kustannukset, joissa on kova polynitrogeenivuori, ovat käytännössä samat. Esimerkiksi teräskylvyn, jonka tilavuus on 1m3 ja kova PVC-vuori, kustannukset ovat 4200 yuania, kun taas saman tilavuuden titaaniseoskylvyn hinta on 5000-6500 yuania; teräskylvyn hinta LM3-tilavuudesta ja kovasta PVC-vuorista on 3000 yuan yuania, kun taas titaaniseoksesta valmistettu kylpyamme, jolla on sama tilavuus, on 3700-5000 yuania. Tällä hetkellä titaaniseoskylvyn käyttöiän on yli 5-6-kertainen. Erilaisten titaaniseosten käyttö voi ratkaista onnistuneesti ongelman, joka koskee materiaalien valitsemista valmistuslaitteisiin, joilla on suuri korroosionkestävyys useimmissa elektrolyytissä.