Titaani- ja titaaniseoksien hitsaustekniikka

--- titaani- ja titaaniseoksien hitsaustekniikka ---

Titaani- ja titaaniseosten hitsausominaisuudeton monia merkittäviä ominaisuuksia. Nämä hitsausominaisuudet määräytyvät titaani- ja titaaniseosten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella.

1. Kaasu- ja epäpuhtaussaasteen vaikutus hitsaustehoon

Normaalissa lämpötilassa titaani- ja titaaniseokset ovat suhteellisen vakaita. Testitaulukossa nestepisarot ja sulat allasmetallit imeytyvät kuitenkin voimakkaasti vetyyn, happean ja typpeen hitsausprosessin aikana, ja nämä kaasut ovat olleet vuorovaikutuksessa niiden kanssa kiinteässä tilassa. Lämpötilan noustessa myös titaani- ja titaaniseosten kyky imeä vetyä, happea ja typpeä kasvaa merkittävästi. Se alkaa imeä vetyä noin 250 ° C: ssa, alkaa imeä happea 400 ° C: ssa ja alkaa imeä typpeä 600 ° C: sta. Nämä kaasut Imeytymisen jälkeen se aiheuttaa suoraan hitsattavan liitoksen ystäytymistä, mikä on erittäin tärkeä hitsauksen laatuun vaikuttava tekijä.

(1) Vety on merkittävin tekijä titaanin mekaanisissa ominaisuuksissa vedyn epäpuhtauksissa. Hitsin vetypitoisuuden muutoksella on merkittävin vaikutus hitsin vaikutuskykyyn. Suurin syy on se, että kun vetypommin määrä hitsissä kasvaa, hitsissä saostuvan hilseilevän tai neulan kaltaisen TiH2:n määrä kasvaa. TiH2: n lujuus on hyvin alhainen, joten arkin kaltaisen tai neulanmuotoisen HiH2: n vaikutus on notkea, ja yhdistetty iskukyky vähenee merkittävästi; hitsin vetypitoisuuden muutosten vaikutus lujuuden ja plastisuuden paranemiseen ei ole kovin ilmeinen.

(2) Hapen vaikutuksen sulamisaste on korkeampi sekä α että β vaiheessa, ja se voi muodostaa interstitiaalisen kiinteän faasin. Kristallihaavat, jotka käyttävät oikeaa titaania, ovat vakavasti vääristyneitä, mikä lisää titaanin ja titaaniseoksien kovuutta. Ja lujuus, mutta plastisuus vähenee merkittävästi. Hitsausnivelen suorituskyvyn varmistamiseksi on lisäksi, että hitsaussauman ja hitsauksen pääasiallinen hapettumista estetään tiukasti hitsausprosessin aikana kärsivän lämpövyöhykkeen mukaan, myös perusmetallin ja hitsauslangan happipitoisuutta olisi rajoitettava.

(3) Typen vaikutus Korkeissa yli 700 °C:n lämpötiloissa typellä ja titaanilla on dramaattinen vaikutus, joka muodostaa hauraan ja kovan titaaninitridin (riN) ja typen ja titaanin aiheuttama ristikkovääristymä, joka muodostaa kiinteän liuoksen, verrattuna hapen määrän aiheuttamiin seurauksiin. Siksi typellä on merkittävämpi vaikutus teollisuuden puhtaiden titaanihitsaattien vetolujuuden ja kovuuteen sekä hitsaamisen muoviominaisuuksien vähentämiseen kuin hapen.

(4) Hiilen vaikutus Hiili on myös titaani- ja titaaniseoksien yleinen epäpuhtaus. Kokeet osoittavat, että kun hiilipitoisuus on 0,13%, hiili on syvällä α titaanissa, hitsin lujuusrajaa nostetaan jonkin verran ja plastisuus vähenee jonkin verran, mutta vähemmän kuin happi. Typen vaikutus on voimakas. Kun hitsin hiilipitoisuutta kuitenkin edelleen lisättiin, mesh TiC ilmestyi hitsiin, ja sen määrä kasvoi hiilipitoisuuden kasvun mukana, mikä aiheutti hitsin plastisuuden jyrkän vähenemisen ja hitsausrasituksen vaikutuksesta helposti ilmenevät halkeamat. Siksi titaanin ja titaaniseoksen perusmateriaalin hiilipitoisuus on enintään 0,1 %, eikä hitsin hiilipitoisuus ylitä perusmateriaalin hiilipitoisuutta.

2. Hitsausnivelen halkeamaongelma

Millointitaani ja titaaniseoksetaariHitsattu, hitsatussa liitosssa on hyvin pieni lämpörakeiden mahdollisuus. Tämä johtuu siitä, että epäpuhtauksien, kuten S, P ja C, pitoisuus titaani- ja titaaniseoksissa on pieni, eikä S: n ja P: n muodostama alhainen sulamispiste eutektinen ole helppo näkyä viljan rajalla, plus tehokas kiteytyslämpötilaväli

Kapea, pieni kutistuminentitaani ja titaaniseoksetkiinteytymisen aikana, jahitsaa metalliaei tuota lämpörakeita. Titaani- ja titaaniseosten kylmähitsaus voi tapahtua lämpövaivatulla vyöhykkeellä ajoissa, jolle on ominaista halkeamien esiintyminen useita tunteja tai enemmän hitsauksen jälkeen, jota kutsutaan viivästyneeksi halkeiluksi. Tutkimukset ovat osoittaneet, että tämä halkeama liittyy vedyn difuusion hitsauksen aikana. Hitsausprosessin aikana vety hajaannustaa korkean lämpötilan syvästä altaasta matalan lämpötilan lämpövaimennusalueelle. Vetypitoisuuden lisääminen lisää tällä vyöhykkeellä saostunutta TiH2-saostumien määrää, mikä lisää kuumuudesta kärsivän vyöhykkeen haurautta. Lisäksi hydridin saostumisen aikana ilmenneen tilavuuden vuoksi suurempi kudosrasitus Lisäksi vetyatomit hajaantuvat ja kerääntyvät alueen suuriin stressiosiin niin, että halkeamia muodostuu. Tällaisten viivästyvien halkeamien ehkäisymenetelmänä on pääasiassa vähentää hitsatuissa liitoksissa olevan vedyn lähdettä. Kun myös laskuja lähetetään, liekit tukahdutetaan.

3.Blowhole-ongelma hitsaamassa

Huokoisuus on yleinen ongelma, kunhitsaus titaani ja titaaniseokset. Stomatan perimmäinen syy on vedyn vaikutusten tulos. Huokosten muodostuminen hitsausmetallissa vaikuttaa pääasiassa nivelen väsymislujuuteen. Tärkeimmät teknologiset toimenpiteet huokosten ehkäisemiseksi ovat:

(1) Neonkaasun suojan olisi oltava puhdasta, ja puhtauden olisi oltava vähintään 99,99 prosenttia.

(2) Poista hitsauskappaleen pinnalta orgaaniset materiaalit, kuten skaalaöljy ja hitsauslangan pinta.

(3) Levitä sulaan altaaseen hyvä kaasusuojaus, hallitse argonkaasun virtausta ja nopeutta, estä turbulenssi ja vaikuta suojavaikutukseen.

(4) Valitse hitsausprosessin parametrit oikein, lisää syvän altaan oleskeluajan käyttöä ja oikeutta käyttää kuplia paetaksesi, mikä voi tehokkaasti vähentää huokosia.