titaanilaitteiden vauriotyypit ja suojatoimenpiteet
Titaanilaitteiden vauriotyypit ja suojatoimenpiteet
Sen lisäksi, että tarkastellaan monia titaanin etuja, on myös tarpeen tunnistaa titaanin puutteet joissakin näkökohdissa, kuten alhainen lämmönjohtavuus, korkea sulamispiste, alhainen lineaarilaajenemiskerroin, alhainen kimmokerroin, huono kitkakyky, suuri sulan titaanin juoksevuus, vaikea poraus ja kierteitys, huono virumisvastus, kaasusuoja hitsaukseen ja suuri hitsauksen jäännösjännitys jne. erityisessä suunnittelussa meidän tulee kehittää vahvuuksia ja välttää heikkouksia tarpeettoman korroosion ja vaurioiden välttämiseksi. Katso taulukosta 4 yleisten titaanilaitteiden vauriotyypit ja suojausrakenteet.
1. Vauriotyyppi: Tasainen korroosio
Väärä muotoilu:
1. Hapettavan korroosionestoaineen puute pelkistävissä väliaineissa, kuten suolahapossa ja rikkihapossa.
2. Yleistä titaania käytetään korkean lämpötilan rikkihappo-, suolahappo- ja fosforihappoliuoksissa.
3. Kemialliseen puhdistukseen on käytettävä pelkistävää happoa tai korkeaa fluori-ionipitoisuutta
Oikea muotoilu:
1. Lisää korroosionestoaine ja valvo tiukasti hapettimen tai metalli-ionin pitoisuutta
2. Käytä sen sijaan Ti-32Mo-seosta
3. Lisää sopivaa korroosionestoainetta fluoridi-ionien pitoisuuden hallitsemiseksi.
2. Vauriotyyppi: rakokorroosio
Väärä muotoilu:
1. Tiivistepinta, levylämmönvaihdin, tornin rungon ja alustan kosketusosa sekä tornin kiinnikkeet ovat puhdasta titaania
2. Lämmönvaihtimen putki ja putkilevy laajennetaan
3. laipan tiivistepinta hyväksyy kumi- ja tetrafluoritiivisteen
4. tornin sisäosien kierreliitos
Oikea muotoilu:
1. Käytä gr7-, gr12- tai osittaista Pb-pinnoitetta
2. Käytä sen sijaan paisuntahitsausta
3. Käytä ti/tetrafluorispiraalitiivistettä, Ti-0.2-metallista rombista tiivistettä ja hammastettua tiivistettä
4. Käytä sen sijaan kiilakiinnikkeitä
3. Vauriotyyppi: jännityskorroosio
Väärä muotoilu:
1. käytetään savuavassa typpihapossa, suolahappoa sisältävässä metanoliliuoksessa, korkean lämpötilan hypokloriittissa, kuivassa kloorissa, hiilidisulfidissa ja muissa väliaineissa
2. Rakennesuunnittelu, laitteessa on paikallinen jännityskeskittymä
3. jäännösjännitystä esiintyy laitteen valmistuksen jälkeen
Oikea muotoilu:
1. kieltää titaanin käyttö
2. Paranna suunnittelua, yritä tehdä sujuva siirtyminen ja välttää stressin keskittymistä
3. jännityksenpoistohehkutus käsittelyn ja hitsauksen jäännösjännityksen poistamiseksi
4. Vauriotyyppi: Pistekorroosio
Väärä muotoilu:
1. Laitteessa on paikallisesti suuri pelkistyshappopitoisuus
2. Valitse titaanimateriaali, jolla on alhainen happipitoisuus
3. titaanihitsauksen värimuutos ja hitsausvirheet
4. Rautasaaste pinnalla laitteiden valmistuksen ja huollon jälkeen
Oikea muotoilu:
1. lisää natriumkarbonaattia neutralointia varten ja hapetinta estoon
2. Käytä korkean happipitoisuuden omaavia titaanimateriaaleja
3. Paranna argonsuojaa hitsauksen aikana parantaaksesi hitsauksen laatua
4. peittaus ja anodisointi
5. Vauriotyyppi: Eroosiokorroosio
Väärä muotoilu:
1. Laitteen virtausnopeutta ei ohjata, kun se ylittää 6 m/s
2. Ilmavirran tai materiaalin iskua kohti olevaan osaan ei ole asetettu ohjauslevyä
Oikea muotoilu:
1. Ohjaa nestettä, joka on pienempi kuin kriittinen virtausnopeus
2. Kohtuullisesti asetettu iskunestolevy
6. Vauriotyyppi: Korroosiota mittakaavan alla
Väärä muotoilu:
1. Rakenteessa on kuolleita kulmia ja tyhjennysaukko on liian pieni
2. Materiaalit ja katalyytit on helppo agglomeroida ja kerrostaa
3. Puhdasta titaania tulee käyttää osissa, jotka ovat alttiita hilseilemään ja putkistoihin
Oikea muotoilu:
1. Paranna muotoilua, vältä kuolleita kulmia ja lisää tyhjennysaukkoa
2. säännöllinen puhdistus tai asianmukainen parannus
3. Käytä sen sijaan gr7:tä tai gr12:ta
7. Vauriotyyppi: Vetyhauristuminen
Väärä muotoilu:
1. Hydrauslaitteet, suunnittelulämpötila yli 315 astetta, kosteus on 2 prosenttia.
2. Laitteen lämpötila on yli 77 astetta ja kosketussyövyttävän väliaineen PH on alle 3 tai suurempi kuin 12. Suunnittelun aikana ei ole tehty toimenpiteitä.
3. atomivedyn tuotanto kemiallisen prosessin sivureaktiolla reaktorissa.
4. Terästyökalujen käytön aiheuttama rautasaaste laitteiden valmistuksen ja huollon aikana.
5. Virheellinen hitsausprosessi, hitsin halkeilu, mikä johtaa syövyttävien materiaalien vuotamiseen, jolloin titaanipäällyste ja teräskuori muodostavat parin
6. testatuissa osissa on jossain määrin vetyä absorptio, mutta pinnassa ei ole epänormaalia, joten niitä käytetään edelleen.
Oikea muotoilu:
1. Älä valitse titaanimateriaalia tai muuta prosessia siten, että suunnittelulämpötila on alle 315 astetta, vesipitoisuus on yli 2 prosenttia.
2. lisää hapetinta estääksesi laitteen ylikuumenemisen ja suorita ilmakehän lämpöhapetuskäsittely laitteen valmistuksen jälkeen.
3. Vältä titaanin käyttöä
4. austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut työkalut tai anodisointi
5. parantaa hitsausprosessia ja vahvistaa tarkastusta
6. Suorita dehydrauslämpökäsittely uudelleenkäyttöä varten
